不銹鋼定尺分條

為使x5crni18-9e不銹鋼材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以

x5crni18-9e不銹鋼板材、

x5crni18-9e不銹鋼棒材、x5crni18-9e不銹鋼管材、x5crni18-9e不銹鋼線材、x5crni18-9e不銹鋼帶材等規(guī)格多見），

熱處理工藝往往是

的。與其他加工工藝相比，x5crni18-9e不銹鋼熱處理一般可以通過不改變x5crni18-9e不銹鋼材料化學(xué)成分等來所需的性

能。x5crni18-9e不銹鋼熱

處理工藝分類如下：

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼正火————主要是低碳x5crni18-9e不銹鋼鋼的力學(xué)性能，切削加工性。

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼調(diào)質(zhì)————為了一定的x5crni18-9e不銹鋼強(qiáng)度和韌性

x5crni18-9e不銹鋼整體熱處理——x5crni18-9e不銹鋼時(shí)效————以x5crni18-9e不銹鋼合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

x5crni18-9e不銹鋼化學(xué)熱處理——x5crni18-9e不銹鋼滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。

x5crni18-9e不銹鋼化學(xué)熱處理——x5crni18-9e不銹鋼滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

x5crni18-9e不銹鋼化學(xué)熱處理——x5crni18-9e不銹鋼滲金屬———

x5crni18-9e不銹鋼表面熱處理——x5crni18-9e不銹鋼火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是x5crni18-9e不銹鋼表面硬度、局部硬度和X硬化層深度。

x5crni18-9e不銹鋼表面熱處理——x5crni18-9e不銹鋼感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

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不管是通過何種熱處理工藝來改變x5crni18-9e不銹鋼材料性能，都與x5crni18-9e不銹鋼化學(xué)成分息息相關(guān)，所以其值，

至關(guān)重要。上海鋼澤合金

集團(tuán)合金銷售x5crni18-9e不銹鋼材料具有多年，對各國各行業(yè)的規(guī)范了如指掌，讓我們從鋼澤合金集團(tuán)合金數(shù)據(jù)里摘抄

出來吧：

牌號：X5CrNi18-9e

：DIN 17400

特性及應(yīng)用：

X5CrNi18-9e不銹鋼，德國DIN不銹鋼。相當(dāng)于我國的0Cr18Ni9，的SUS304。

●化學(xué)成分：

碳C：≤0.07

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：17.00~19.00

鉬 Mo：—

鎳 Ni：8.50~11.00

V：—

不銹鋼定尺分條x5crni18-9e不銹鋼鋼的主要性能及應(yīng)：

高韌性及耐高溫性；高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性；非常適合用于高要求的產(chǎn)品；

熱處理變形小；與的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有的韌性和塑性。

x5crni18-9e不銹鋼鋼的主要應(yīng)用及制作：

適應(yīng)：輕合金壓力成形；鋼材鍛造成形之模具；模具；重合金生產(chǎn)之方鐵及導(dǎo)套；

壓力成形模模具；壓鑄模（上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱剪及耐磨部件。

模（凹模、模墊、筒、凸模）；鋁、銅、鎂的熱壓成形模；塑料模；

x5crni18-9e不銹鋼鋼的物理性質(zhì)工藝：

熱數(shù)20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

x5crni18-9e不銹鋼鋼熱傳導(dǎo)性物理工藝

葛利茲牌號熱傳導(dǎo)性20℃ 350℃ 700℃

x5crni18-9e不銹鋼W/m x K 36.40 32.20 27.50

x5crni18-9e不銹鋼鋼X聲檢驗(yàn)：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

x5crni18-9e不銹鋼鋼清凈度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求

供應(yīng)1.2367鋼出廠狀態(tài)及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

運(yùn)用狀態(tài)：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,

對不銹鋼、耐熱鋼可直接用

離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層

(鉻鉬鋁鋼于500--540C

經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

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x5crni18-9e不銹鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱x5crni18-9e不銹鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱，x5crni18-9e不銹鋼鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生X過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使x5crni18-9e不銹鋼硬度下降，耐磨性急劇，影響x5crni18-9e不銹鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于x5crni18-9e不銹鋼鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；

工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是x5crni18-9e不銹鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火

時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、

油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂

紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——x5crni18-9e不銹鋼在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱

速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以x5crni18-9e不銹鋼熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——x5crni18-9e不銹鋼在熱處理中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度X

過較后加工的留量就會使零件報(bào)廢。x5crni18-9e不銹鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線

測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點(diǎn)

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膞5crni18-9e不銹鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成

表面x5crni18-9e不銹鋼耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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