進(jìn)口鈦合金棒高純鈦管純鈦絲

簡(jiǎn)要描述：進(jìn)口鈦合金棒高純鈦管純鈦絲
鈦絲的分類(lèi)
鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤(pán)絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。
鈦絲的規(guī)格
A、鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm
B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專(zhuān)用鈦絲
C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專(zhuān)用
鈦絲的主要標(biāo)準(zhǔn)
GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS
鈦絲的牌號(hào)
TA0,TA1,

產(chǎn)品型號(hào)： TA0

更新時(shí)間：2021-12-16

訪問(wèn)數(shù)量：2219

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

進(jìn)口鈦合金棒高純鈦管純鈦絲

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產(chǎn)品介紹：

鈦具有銀白色的金屬光澤。密度為4.51g·cm^-3，是最重的輕金屬。熔點(diǎn)（1668±10）℃，沸點(diǎn)3260℃。熔點(diǎn)比鐵和鎳高。25C時(shí)的熱導(dǎo)率為14.99W·（m·℃)^-1，只有鐵的1/6，鋁的1/16，對(duì)切削加工和焊接不利。25C時(shí)的膨脹系數(shù)為8.36×10^-6℃^-1，比鐵和鎳小；可以補(bǔ)償加熱和冷卻過(guò)程中因熱導(dǎo)率低引起的熱應(yīng)力，從這一點(diǎn)上說(shuō)對(duì)材料加工和熱處理有利。摩爾熱容為250.344kJ/(mol·℃）^-1。線彈性模量為115GPa，剪切彈性模量為44GPa，泊松比為0.33。彈性模量只比鐵和鎳的一半略高一些，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛度有不利影響。高純鈦的電阻率為540×10^-9Ω·m；但工業(yè)純鈦的電阻率為650×10^-9Ω·m，此外，熱導(dǎo)率也相應(yīng)低些。 [1]

鈦絲的分類(lèi)

鈦絲分為：鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤(pán)絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。

鈦絲的規(guī)格

A、鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm

B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專(zhuān)用鈦絲

C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專(zhuān)用

鈦絲的主要標(biāo)準(zhǔn)

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS

鈦絲的牌號(hào)

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4，TC6,TC11,GR1，GR2，GR3，GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533

鈦絲的狀態(tài)

退火態(tài)（M）熱加工狀態(tài)（R）冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)

鈦絲的表面

進(jìn)口鈦合金棒高純鈦管純鈦絲酸洗表面光亮表面

鈦絲用途

軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。

鈦絲滲碳表面處理

鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩(wěn)定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長(zhǎng)由碳化層中鈦的擴(kuò)散速度來(lái)決定。

碳在鈦中的溶解度小，于850X：時(shí)總計(jì)為0.3%,而在600C時(shí)大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過(guò)碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來(lái)達(dá)到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進(jìn)行滲碳，因?yàn)檫m用于鋼常用滲碳的粉末對(duì)著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達(dá)到2700MPa及8500MPa,并目.很容易剝落。

與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時(shí)可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時(shí)滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強(qiáng)度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結(jié)性良好的碳化鈦硬化層。同時(shí)在950T:和10201：之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應(yīng)采用大約體積分?jǐn)?shù)為2%芮烷的規(guī)定劑量添加劑在惰性氣體中進(jìn)行氣體滲碳。當(dāng)采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時(shí)候就形成較低的表面硬度。當(dāng)粘合伍力達(dá)到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時(shí),雖然測(cè)量出的硬化層厚度很薄，但卻具有耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時(shí)卻又不得不重新脫除它。

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