廣西高溫合金焊絲零售價(jià)格多少

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——GH37棒材規(guī)格:
GH37黑皮圓鋼： Φ50-600，L1000-4000
GH37車光圓鋼： Φ60-600，L1000-5000
GH37熱軋圓鋼： Φ20-50，L1000-5000
GH37冷拉圓鋼： Φ4-20，L1000-5000
|——GH37線材規(guī)格：
GH37熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應(yīng)
GH37冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應(yīng)
|——GH37板材規(guī)格：
GH37熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長(zhǎng)L1000-45000
GH37冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長(zhǎng)L800-2200
|——GH37管材規(guī)格：
GH37無縫管：可按客戶要求訂做
GH37焊管：按客戶要求訂做
|——GH37法蘭規(guī)格：按客戶要求訂做
GH37
廣西高溫合金焊絲零售價(jià)格多少

GH4037(GH37)合金是奧氏體型時(shí)效強(qiáng)化的鎳基合金，添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化，并加入較多的鎢、鉬進(jìn)行固溶強(qiáng)化，還添加微量的硼強(qiáng)化晶界。該合金在850℃以下使用，具有高的熱強(qiáng)性、良好的和組織穩(wěn)定性，廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片，在800-850℃以下長(zhǎng)期使用。
GH4037合金特性
●易加工性
●在850℃時(shí)具有高的熱強(qiáng)性、良好的和組織穩(wěn)定性
●在850℃時(shí)具有高性，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定
●適宜于800~850℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片
●良好的焊接性能
GH4037應(yīng)用X域
由于在850℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場(chǎng)合。
●航空發(fā)動(dòng)機(jī)
●燃燒室
●加力燃燒室零部件
●酸性環(huán)境
●渦輪工作葉片
GH4037相近牌號(hào)
Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
2.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14992-2005 《高溫合號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》
GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》
GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》
GH4037化學(xué)成分
鎳Ni 鉻Cr 鐵Fe 碳C 錳Mn 硅Si 鉬Mo 鋁Al 鈦Ti 釩V 磷P 銅Cu 銫Ce 硼B(yǎng) 鎢W 硫S
小值 余 13 0.03 2.00 1.70 1.80 0.10 5.00
大值 余 26 5.0 0.10 0.50 0.40 4.00 2.30 2.30 0.50 0.015 0.07 0.020 0.020 7.00 0.010
GH4037物理性能
3.1、GH4037（GH37） 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、GH4037（GH37） 熔化溫度范圍
1278~1346℃
GH4037加工和熱處理
4.1、金相組織結(jié)構(gòu)
該合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織為奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內(nèi)有塊狀的MC型碳化物。
4.2、工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、葉片熱處理時(shí)，需緩慢加熱，采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴(yán)格。為使葉片性能穩(wěn)定，應(yīng)特別注意二次固溶時(shí)的冷卻速度不能過快。
4、葉片機(jī)械加工之后，必要時(shí)為了消除表面層中的殘余應(yīng)力，重成品零件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力回火，其規(guī)范 為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內(nèi)冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經(jīng)800℃，時(shí)效8h，空冷。經(jīng)此規(guī)范處理后，不僅可消除葉片表面殘余應(yīng)力，還可改善缺口敏感性。