GH3030高溫合金首要用于制造航空，艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片，導向葉片，渦，高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造飛行器，發動機，核fanying堆，石油化工設備以及煤的轉化等動力轉化設備，1200℃高溫資料和1500℃高溫資料現在還沒有運用。

GH3030具有強度高，延展功用好，硬度高和易產生加工硬化及中溫敏化的特性，運用規劃運用范疇有:合金在化學，石化，動力制造和污染控制范疇中有著廣泛的運用，尤其是在liu suan，，磷酸，cu suan等工業中，表5部分產品方法的ASTMjishu規范運用范疇:合金是一種多用途的資料。

GH3030還含有少數的鈮，鉭和銦，除具有耐磨功用外，其抗yang化，耐腐蝕，焊接功用也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆資料，經過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體資料表面，(4)鎳基精密合金，包括鎳基軟磁合金，鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。

GH30高溫合金化學成分 gh30物理性能及產品簡介

材料牌號：GH30高溫合金

GH30高溫合金簡述：

該合金是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成份簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體,使用過程中組織穩定,主要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。

GH30鎳基合金是高溫合金中應用、高溫強度zui高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

GH30鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

GH30高溫合金化學成分：

碳C：≤0.12

鉻Cr：19.0～22.0

鎳Ni：余量

鈦Ti：0.15～0.35

鐵Fe：不大于1.50

錳Mn：不大于0.70

鋁Al：不大于0.15

硅Si：不大于0.80

磷P：不大于0.030

硫S：不大于0.020

技術標準:GB/T14992,GB/T14993

GH30物理性能說明：

熔化溫度：1374～1420℃

密度：8.4g/cm3

GH30具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。

GH30通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦等。

GH30在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要,根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。