金屬加工表面粗糙度相關知識介紹：

1、粗糙度的概念 零件經過加工后，由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2、粗糙度的評定參數

以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

輪廓算術平均偏差Ra:在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值

微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內5個最大的輪廓峰高的平均值與 5個最大的輪廓谷深的平均值之和

輪廓最大高度Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

3、粗糙度的測量和標注

用電子儀器或光學儀器測量出Ra、Rz和Ry的數值即可定量評定表面粗糙度。在實際生產中，經常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標注方法：在零件圖上用符號標注加工表面的特征。為基本符號,單獨使用這一符號是沒有意義的,加注參數值時表示表面可用任何方法獲得。

言歸正傳，我們來說說GH3536（GH536）固溶強化變形高溫合金材料

GH3536物理性能：

港雄特種合金GH3536/K4536高溫合金概述:

GH3536是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，合金在900℃以下具有中等的chi久和蠕變強度；具有良好的抗yang化和耐腐蝕性能、良好的冷熱加工成形性和焊接性能。適用于制造在900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室等部件，以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件。主要有產品板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件等。

材料技術標準
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GJB1952A航空用高溫合金冷軋板規范
GJB2297A航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范
GJB2612A焊接用高溫合金冷拉絲材規范
GJB3020A航空用高溫合金環坯規范
GJB3165A航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范
HB5496GH536合金圓餅、環坯和環形件
HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝
Q/GYB05099K4536鑄造用母合金
Q/GYB05104K4536合金精鑄件
Q/GYB05115GH3536合金冷軋帶材

GH3536熱處理方式

熱軋和鍛制棒材、圓餅、環形件：1175℃，空冷。

管材、板材：1130-1170℃，空冷或水冷。

冷軋帶材：1065-1105℃，快冷。