GH1140

中國(guó)牌號(hào)：GH1140/GH140高溫合金

GH1140材料牌號(hào)：GH1140（GH140，CR-2）。

GH1140材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GH1140是一種固溶的鐵鎳基高溫合金。除了含有大量的鉻外，還含有少量的鎢、鉬、鋁和鈦來(lái)強(qiáng)化固溶。該合金具有中熱、高塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適用于850℃以下的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)和其他高溫部件。

抗氧化性能：

A.在空氣介質(zhì)中測(cè)試100小時(shí)的氧化速率。

B.當(dāng)在700℃下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，合金沿著晶界被氧化。在700℃至1200℃下暴露100小時(shí)后的最大晶界氧化深度。在700至900下長(zhǎng)時(shí)間暴露1000小時(shí)內(nèi)的最大晶界。

C.用該合金制造的火焰筒在900℃以上長(zhǎng)期工作可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝離速度為0.016毫米/100小時(shí)。在火焰管的中間，長(zhǎng)期工作后氧化剝落的深度

D.對(duì)于長(zhǎng)期在高溫下工作的合金，可采用65、66-4、W-2、W69-1搪瓷涂層進(jìn)行有效保護(hù)，也可采用固體滲透鋁和真空噴涂。

耐腐蝕性能：無(wú)論國(guó)產(chǎn)航空煤油中是否有CS2添加劑，對(duì)GH1140合金都沒(méi)有腐蝕作用。對(duì)于鎳基合金，必須使用添加劑來(lái)防止腐蝕。如果用國(guó)外的航空煤油，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的坑。

GH1140高溫合金熱成形工藝；

1.熱成型工藝：

(1)鍛造時(shí)尚爐溫700℃，加熱溫度為1160℃±20℃，終溫不低于900℃

(2)板坯加熱溫度為1160℃±20℃ ,軋制溫度為1180~ 950℃ ,進(jìn)入最后孔型時(shí)溫度最好控制在950 ~ 1000范圍內(nèi)。

(3)熱軋板的加熱溫度為1120℃ ,空軋溫度為1120 ~ 850℃

(4)冷軋板軋制量為30%至40%，成品板的平直變形不得大于3%。

2.冷成型性能：板材的狀態(tài)具有良好的可塑性，成型過(guò)程在室溫下進(jìn)行。當(dāng)用多個(gè)成型過(guò)程制造零件時(shí)，中間過(guò)程在每個(gè)冷成型后進(jìn)行。將形成的部分表面涂上硝基金字塔漆。