GH4133概述

GH4133是在GH4033合金的基礎(chǔ)上進(jìn)一步合金化，適當(dāng)提高強(qiáng)化元素鋁、鈦含量和添加難熔金屬鈮發(fā)展而成的以鎳-鉻固溶體為基、γ’[Ni3(AI,Ti,Nb)]為主要強(qiáng)化相的時(shí)效硬化型合金。該合金具有良好的綜合性能，晶粒均勻細(xì)小，屈服強(qiáng)度高，易于熱加工成形，適合于制造溫度在750℃以下航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤和工作葉片等重要承力件。產(chǎn)品規(guī)格以盤件、棒材和環(huán)形件為主。

GH4133技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 14992—1994《高溫合金牌號(hào)》

GB/了 H997—1994《高溫合金鍛制圓餅》

Q/6S 295—1982《航空用GH33A合金盤形鍛件暫行技術(shù)條件》

GH4133化學(xué)成分

GH4133熱處理制度

1080℃±10℃，8h，空冷+750℃±10℃，16h，空冷。

GH4133熔煉與鑄造工藝

合金采用電弧爐、真空感應(yīng)+真空電弧工藝生產(chǎn)，如采用真空感應(yīng)+電渣或非真空感應(yīng)+電渣工藝，也可得到合格的合金錠。

GH4133應(yīng)用概況與特殊要求

可用作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤和承力環(huán)等重要部件。

GH4133密度

ρ=8.21g/cm

GH4133切削加工與磨削性能

（1）車加工時(shí)，采用YA6或YW2刀具粗車，車GH4133和GH4133B渦輪盤與車GH4033渦輪盤相比，車削速度降低一倍左右，刀具磨損較快。

（2）鉆，鉸、銑加工采用W18Cr4V刀具，加工GH4133和GH4133B渦輪盤與加工GH4033渦輪盤相比，切削速度降低一倍左右，刃磨一次加工數(shù)量降低1-2倍。

（3）拉削加工采用W18Cr4V拉刀，拉削GH4033渦輪盤的拉削速度為3-4m/min，而拉削GH4133和GH4133B渦輪盤，其拉削速度只能在1.5m/min以下，拉刀的耐用度降低2-3倍。

GH4133激光強(qiáng)化

1) 在 500 ℃溫度作用下，激光沖擊強(qiáng)化 GH4133鎳基高溫合金產(chǎn)生的細(xì)化晶粒未發(fā)生長大，析出相細(xì)小均勻，強(qiáng)化效果更好，釘扎在晶界及亞晶界上，使得激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金在低溫處理后，合金保持組織穩(wěn)定性。

2) 在500 ℃溫度作用下，激光沖擊強(qiáng)化后GH4133合金產(chǎn)生的表層殘余壓應(yīng)力有部分釋放，下降了 20%，但分布的深度大于 0.8 mm。而顯微硬度值比保溫前增加，且影響深度仍超過 0.8 mm。

3) 激光沖擊強(qiáng)化后在 500 ℃溫度下的疲勞壽命為2.62×105，是原始試樣的 2.34 倍。

4) 激光沖擊強(qiáng)化 GH4133 鎳基高溫合金熱穩(wěn)定性由兩部分組成：一方面，在溫度作用下，激光沖擊強(qiáng)化的微觀組織的晶粒細(xì)化、大量變形孿晶及晶界析出相，使得微觀組織具有良好的穩(wěn)定性；另一方面，殘余壓應(yīng)力等在溫度作用下部分釋放，梯度減緩，穩(wěn)定性好。這兩者共同作用提高了 GH4133 的疲勞性能。

以上就是關(guān)于GH4133（鎳-鉻基）高溫合金介紹，日常更新合金資訊，歡迎相關(guān)從業(yè)者指教交流。