K418切削注意事項

由于高溫合金的特殊性能，合金元素較多，導致其鑄件性能也不好，常有晶粒粗大等鑄造缺陷，因而會導致一些非正常的刀具磨損，給試驗帶來一些影響。當刀具切削到材料中的鑄造缺陷時，由于切削力大，會形成應力集中，使產品產生裂紋。高溫合金中含有比重較大的 Ni 元素，由于加工時刀具是在高溫高壓條件下工作的，形成刀具磨損的原因非常復雜，涉及到機械、 物理、 化學和金相等作用。

(1) 加工工藝的影響

加工時各種狀態下的切削條件，會導致不同的試驗結果，其中包括采用何種刀具材料，采用何切削液，刀具的切削參數如何等等。

(2) 刀具材料

由于高溫合金在切削時的切削力大、 切削溫度高、冷硬現象嚴重，因此應選用硬度高、耐磨性好，又有足夠的強度和韌性的刀具材料。

(3) 切削液

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損、提高刀具耐用度和切削效率，保證加工表面質量和降低產品加工成本。

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