鍋爐設備及概述
鍋爐是一種承受一定工作壓力的能量轉換設備。其任務就是有效地把燃料中的化學能轉換為熱能，從而產生出一定數量和質量(溫度和壓力)的蒸汽。根據鍋爐在生產和生活中所起的作用不同，可將其分為電站鍋爐、工業鍋爐、生活鍋爐等。其中，電站鍋爐主要用于發電。伴隨著科學技術及電力工業的發展，電站鍋爐也向著大容量、高參數、高效率方向發展。為確保安全、穩定生產，對鍋爐設備的高自動化控制就顯得十分重要。
鍋爐系統主要包括燃燒系統、送引風系統、汽水系統及輔助系統等。
鍋爐設備應根據生產負荷的需要，保持一定壓力和溫度的蒸汽，同時要保證在安全、經濟的條件下運行。所以，其主要的調節任務有：
（1）鍋爐供應的蒸汽量要適應負荷的變化或保持給定的負荷；
（2）鍋爐供給負荷的蒸汽壓力保持在一定范圍內；
（3）過熱蒸汽溫度及汽包中的水位保持在一定范圍內；
（4）爐膛負壓保持在一定范圍內；
（5）保持鍋爐燃燒的經濟性和安全運行；

鍋爐生產制造工藝流程
1、管板制造工藝流程

材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→修磨→探傷→加熱→熱壓成形→劃余量線→加工管板→打鋼印→測量外圓備選配

2、筒節制造工藝流程

材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→打焊工鋼印代號→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→校圓→加工端面及坡口→測量外圓備選配

3、人孔裝置制造工藝流程

1）人孔蓋板

材料驗收→劃線→下料→鉆孔→車加工橢圓及密封面

2）螺栓

鋸切→車加工螺紋

3）二者裝配焊接后待裝。

4、鍋筒制造工藝流程

鍋筒與筒節裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→劃筒體中心線及預焊件位置線→筒體與一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→預焊件定位焊 焊接→筒體與另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內件組裝→封閉人孔蓋→待組裝

5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程

配套→左右集箱固定于專用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位于專用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及后排污管裝配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿煙管及拉撐件并定位→煙管及拉撐件（脹）焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗→油漆

6、鍋爐各部件總裝后，包裝入庫或直接發往用戶。

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